衛(wèi)生潔具坯體干燥系統(tǒng)工藝技術(shù)
一. 工作原理
我公司研發(fā)的衛(wèi)生潔具坯體干燥技術(shù)是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過程與物料分離已達(dá)到去濕目的的。干燥過程包括傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互的過程：傳熱過程中熱空氣將熱量傳遞給物料，用于汽化其中的水分并加熱物料；傳質(zhì)過程物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料中水分逐漸降低，得到干燥。           
對于干燥房內(nèi)的坯體干燥，干燥房內(nèi)的溫度、濕度、空氣流動(dòng)速度是影響坯體干燥速度及質(zhì)量的重要因素，溫度越高、濕度越低、空氣流動(dòng)速度越快，則干燥速度越快。但坯體干燥的速度還受到工藝方面的制約，干燥初期，泥坯含水率較高，坯體強(qiáng)度較差，如果干燥速度及空氣流動(dòng)速度過快，則會(huì)造成坯體表面含水量大大低于坯體內(nèi)部含水量，加快坯體表面干燥收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成坯體表面裂紋及變形，影響內(nèi)部水分向外蒸發(fā)。干燥后期，坯體有了一定的強(qiáng)度，加快干燥速度可提高干燥效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
二. 熱循環(huán)
1.循環(huán)系統(tǒng)：
快速干燥房的熱風(fēng)流動(dòng)由兩套獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)組成。
干燥房內(nèi)的空氣通過供熱系統(tǒng)內(nèi)燃?xì)馊紵?、交換所產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)及房內(nèi)分布的送風(fēng)管道重新被均勻地送入房內(nèi)各個(gè)部位的上方，使熱風(fēng)不直接吹到坯體上，完成第一個(gè)工作循環(huán)。
第二個(gè)循環(huán)是將房內(nèi)的熱空氣外循環(huán)，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將干燥室內(nèi)的熱風(fēng)通過集氣箱抽入后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出氣口吹入旋轉(zhuǎn)分風(fēng)器，旋轉(zhuǎn)分風(fēng)器通過安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)頂部的蝸輪、蝸桿減速器的帶動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)，輸出旋轉(zhuǎn)間隙加熱式熱風(fēng)。旋轉(zhuǎn)間歇式熱風(fēng)一方面可防止坯體表面水份蒸發(fā)過快引起的坯體表面開裂，另一方面可使室內(nèi)空氣在熱風(fēng)的作用下形成擾動(dòng)氣流，使干燥房內(nèi)各處的溫、濕度均勻一致，從而達(dá)到高效、低耗、高成品率的干燥目的。
2. 溫度控制系統(tǒng)
溫度控制通過高精度調(diào)節(jié)比的燃燒機(jī)、調(diào)節(jié)門及風(fēng)機(jī)完成。系統(tǒng)的溫度按照程序曲線而變化。當(dāng)房內(nèi)溫度低于設(shè)置溫度時(shí)，燃燒機(jī)運(yùn)行，熱交換器工作，通過主送風(fēng)機(jī)送熱風(fēng)到房內(nèi)，并通過回風(fēng)口將房內(nèi)空氣重新吸入燃燒室并重新加熱，從而形成一個(gè)循環(huán)。同時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)通過設(shè)置在房頂?shù)奈L(fēng)口將房內(nèi)的熱空氣吸入風(fēng)機(jī)再通過旋轉(zhuǎn)分風(fēng)器輸出旋轉(zhuǎn)間歇式熱風(fēng)吹到坯件上，使房內(nèi)空氣的溫度達(dá)到均勻。當(dāng)房內(nèi)溫度達(dá)到曲線設(shè)置的溫度時(shí)，燃燒器會(huì)根據(jù)檢測到的反饋信號自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)獗壤瑫r(shí)排濕風(fēng)機(jī)動(dòng)作將房內(nèi)過熱空氣排出，燃燒室鮮風(fēng)閥打開，吸入新鮮空氣以達(dá)到房內(nèi)外氣壓平衡。
3. 濕度控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用進(jìn)口芬蘭維薩拉溫濕度傳感器（HMT310）準(zhǔn)確檢測快速干燥房內(nèi)濕度，反饋到PLC按程序自動(dòng)進(jìn)行濕度控制。
當(dāng)房內(nèi)濕度高于設(shè)置濕度上限時(shí)，排潮系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)排潮管道的電動(dòng)閥門打開，軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將房內(nèi)超濕空氣排出，同時(shí)燃燒室電動(dòng)調(diào)風(fēng)門打開，并根據(jù)檢測到的實(shí)際值與設(shè)定值的偏差，自己調(diào)整開度大小，吸入新鮮空氣以達(dá)到房內(nèi)外氣壓平衡。當(dāng)濕度降至設(shè)定濕度值時(shí)，排潮系統(tǒng)自動(dòng)減小開度直至停止運(yùn)行。
當(dāng)燃燒介質(zhì)為煤氣時(shí)，干燥房門打開之前，需利用此系統(tǒng)進(jìn)行有害氣體排空，同時(shí)燃燒室電動(dòng)風(fēng)門打開進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，確認(rèn)有害氣體排凈后，方可進(jìn)行開門操作，干燥過程中，禁止進(jìn)入。
三. 排氣
用煙道來排放濕氣，煙道連接在干燥器的排氣道位置，煙道延長通過房頂排放到大氣層。排氣道與自動(dòng)控制閥板連接，自動(dòng)控制閥板按新鮮空氣調(diào)節(jié)器的比例打開，這樣平衡了內(nèi)部狀態(tài)。一臺分向軸流風(fēng)機(jī)把廢濕氣排到大氣層。
四 .過程控制
電氣控制系統(tǒng)由配電柜、溫濕度傳感器及線路組成。電控柜裝在干燥器側(cè)面的地面上。電控柜包括必要的電氣設(shè)備用以操作坯體干燥室，加上過程控制設(shè)備，用于按設(shè)定曲線的溫度和濕度的自動(dòng)控制。
應(yīng)用PLC、人機(jī)界面自動(dòng)化控制技術(shù)，可自動(dòng)控制干燥房內(nèi)的溫濕度、掃風(fēng)速度等，按預(yù)先設(shè)定好的程序曲線隨時(shí)間運(yùn)行，并可在工藝曲線進(jìn)行中隨時(shí)進(jìn)行修改。本系統(tǒng)可設(shè)置6條工藝曲線，輕易上手、操作方便，可滿足不同的生產(chǎn)工藝要求。